Торцевые уплотнения
Одним из главных векторов деятельности ЗАО «Помпа» можно считать производство служащих долговечно качественнейших торцевых уплотнений. В производстве продукции мы используем исключительно материалы, использование которых проверено временем, которые с легкостью выдерживают самые серьезные нагрузки при эксплуатации. Торцевые уплотнения для насосов, которые производятся под контролем наших специалистов, могут быть предложены покупателям в самых разных размерах, спектр габаритов, представленный на Ваш выбор поистине огромен.
СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ 
Условное обозначение уплотнения - 0300/T2100/К/AR1C1/M
 |
|
030 – код размера диаметра вала (30 мм)
|
|
|
2100 - тип уплотнения (резиновый сильфон)
|
|
|
К – длина уплотнения ( L3+)
|
|
|
G - тип резины (этиленпропиленовый каучук)
|
|
|
A - тип резины (фторкаучук)
|
|
вращающаяся
часть
|
R - материал вращающегося кольца (графит пропитанный смолой)
1 - материал металлических частей
|
|
|
|
|
неподвижная
часть
|
C - материал неподвижного кольца (седло)
1 - материал пружины
|
|
|
|
|
|
M - тип седла
|
Перекачиваемые среды:
- Вода питьевая
- Вода техническая
- Бензин, масла, диз. топливо и т.п.
- Пищевые среды (молоко, соки и т.п.)
Характеристики:
- Диаметр вала от 10 до 100 мм
- Температура перекачиваемой среды от -40 до ~150C
- Давление < 1.2 MПa
- Линейная скорость < 13 м/сек
Применяемые материалы:
- Пары трения:графит, пропитанный смолой (R) - керамика (C)
графит, пропитанный смолой (R) - карбид кремния (S)
карбид кремния (S) - карбид кремния (S)
- Материал вторичного уплотнения:
нитрильный каучук - NBR (B)
этиленпропиленовый каучук - EPDM (G)
фторкаучук - Viton (A)
Торцевые уплотнения тип 2100 (DIN 24960)
|
Для насосов типа К, КМ, КМЛ, ОНЦ, Х, АХ, КС, СМ и других типов.
(Взамен уплотнений 113, 153/153, сальников и др. типов)
|
тип 2100 (DIN 24960) седло М
Общего назначения для использования в широком диапазоне нейтральных и коррозионных сред:
воды, кислот, растворителей, слабых щелочей.
|
|
Диаметр вала от 10 до 100 мм
Температура от -40 до +150°C
Скорость до 15 м/с (4000 мин-1)
Давление от вакуума до 20 кг/см2
Утечка менее 0,2 см3/ч
|
|
Вращающийся сильфон из различных марок резины.
Пары трения из углеграфита, керамики, карбида кремния и других материалов.
|
|
Вал A
|
Код
|
D1
|
D3
|
D4
|
L3
|
L3+
|
L3++
|
D6
|
D7
|
L4
|
L6
|
|
(мм)
|
Размера
|
|
|
|
Короткий
|
Стандартный
|
Длинный
|
Размер седла
|
|
10
|
0100
|
10
|
20
|
22
|
15
|
27,5
|
35,0
|
15
|
21
|
5,0
|
4
|
|
12
|
0120
|
12
|
22
|
24
|
15
|
26,5
|
34,0
|
17
|
23
|
6,0
|
4
|
|
16
|
0160
|
16
|
26
|
28
|
15
|
29,0
|
34,0
|
23
|
27
|
6,0
|
4
|
|
20
|
0200
|
20
|
34
|
36
|
20
|
31,5
|
39,0
|
27
|
35
|
6,0
|
5
|
|
22
|
0220
|
22
|
36
|
38
|
20
|
31,5
|
39,0
|
29
|
37
|
6,0
|
5
|
|
24
|
0240
|
24
|
38
|
40
|
20
|
34,0
|
44,0
|
31
|
39
|
6,0
|
5
|
|
25
|
0250
|
25
|
39
|
41
|
20
|
34,0
|
44,0
|
32
|
40
|
6,0
|
5
|
|
28
|
0280
|
28
|
42
|
44
|
26
|
36,5
|
44,0
|
35
|
43
|
6,0
|
5
|
|
30
|
0300
|
30
|
44
|
46
|
26
|
35,5
|
43,0
|
37
|
45
|
7,0
|
5
|
|
32
|
0320
|
32
|
46
|
48
|
26
|
35,5
|
48,0
|
40
|
48
|
7,0
|
5
|
|
38
|
0380
|
38
|
54
|
58
|
30
|
37,0
|
47,0
|
47
|
56
|
8,0
|
6
|
|
40
|
0400
|
40
|
56
|
60
|
30
|
37,0
|
47,0
|
49
|
58
|
8,0
|
6
|
|
45
|
0450
|
45
|
61
|
65
|
30
|
37,0
|
52,0
|
54
|
63
|
8,0
|
6
|
Особенности торцевых уплотнений
Среды для перекачки.
- Питьевая дистиллированная вода
- Техническая вода
- Бензин, дизельное топливо, различные масла и подобные вещества
- Молоко, соки и прочие пищевые жидкости
Характеристики.
- Диаметр вала может варьироваться от 10 до 100 миллиметров
- Безопасная для торцевого насосного уплотнения температура среды во время перекачки от -40 до 150 градусов Цельсия
- Давление менее 1.2 Мпа
- Линейная скорость меньше 13 м/сек
Используемые материалы.
- Пары трения
- Графит, пропитанный смолой (R) и Керамика (C)
- Графит, пропитанный смолой (R) и Карбид кремния (S)
- Карбид кремния (S) и Карбид кремния (S)
- Материал вторичного уплотнения
- Каучук нитрильный (B)
- Каучук этиленпропиленовый (G)
- Фторкаучук (A)
Пропитанный смолой графит характерен тем, что обладает повышенным уровнем стойкости к температуре и химической среде совершенно любых химических растворов любой агрессивности.
Керамика – это долго служащий материал, основными качественными отличиями которого являются огнестойкость и то, что он абсолютно экологичен.
Карбид кремния в свою очередь способен выдерживать сверхвысокие температуры и физические нагрузки.
Вторичное торцевое насосное уплотнение изготавливается из таких материалов, как нитрильный каучук, обладающий стойкостью к воздействию жидкого топлива, горячей воды, минеральных масел и жиров; этиленпропиленовый каучук, стойкий к атмосферному воздействию и времени, щелочам и жидкостям на основе гликоля; фторкаучук, который необычайно стабилен и стойкий к любым агрессивным веществам.
Особенности торцевых уплотнений
Торцевые уплотнения предназначены для того, чтобы не допустить утечки перекачиваемых жидкостей в окружающую среду и предотвратить ее загрязнение. Это устройство надежнейшим образом изолирует все места стыков деталей насоса, оно повсеместно применяется сегодня во всех типах насосов и различном центробежном оборудовании.
Главным фактором, на который следует обращать внимание, является, конечно же, прочность и надежность конструкции данного устройства. Кроме того, вал надежно герметизируется нашей продукцией, за счет избегания всевозможных утечек снижаются затраты на обслуживание оборудования, монтаж предельно прост.
Уплотнения для насосов торцевые, выпускаемые нашей компанией, производятся из различных материалов, из разных марок резины производится и вращающийся сильфон, используемый в продукции. Приобретая у нас, Вы становитесь обладателем устройств, которые никогда Вас не подведут и будут долго и исправно служить.
|
